ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਸੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਸਾਲਾਨਾ 100 ਮਿਲੀਅਨ ਗੈਲਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 70 ਤੋਂ 80 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਲੀਕ, ਸਪਿਲ, ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਔਸਤ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ, ਫਟੀਆਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਤੋਂ ਲੀਕ। ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਨ। ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਬੰਦ ਵੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ, ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ, ਅਧੂਰਾ ਪਲਾਂਟ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਪਕਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੀਲਾਂ ਖਰੀਦਣਾ, ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਥਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਲੀਕ ਆਮ ਸੀ।
ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਤੇਲ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਰੋਲ; ਲਚਕਦਾਰ ਟਿਊਬਲਰ ਮੋਜ਼ੇ; ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ; ਸੂਈ-ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਫਾਈਬਰ; ਮੱਕੀ ਜਾਂ ਪੀਟ ਤੋਂ ਢਿੱਲੀ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ; ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਕਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹਰ ਸਾਲ ਬਾਲਣ, ਸਫਾਈ, ਬਾਹਰੀ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਬੇਲੋੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ 'ਤੇ ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਤਰਲ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ? ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਰ 75% ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਣਉਚਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਏਜੰਟ ਗਲਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਸੀਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸੀਲ ਚੋਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤੇਲ ਮੋਹਰਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।