ਚੀਨ ਵਿਟਨ ਓਰਿੰਗ ਕਿੱਟ ਫੈਕਟਰੀ

ਇਹ ਸਚਿੱਤਰ ਗਾਈਡ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੌਲੀਮਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੌਲੀਮਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੁਝ ਵਿਰਾਸਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਓ-ਰਿੰਗਸ, ਲਾਈਨਡ ਪਾਈਪ, ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (FRP) ਅਤੇ ਲਾਈਨਡ ਪਾਈਪ।ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਿਸਕੋਏਲਾਸਟੀਟੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
28 ਜਨਵਰੀ, 1986 ਨੂੰ, ਚੈਲੇਂਜਰ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਆਫ਼ਤ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।ਧਮਾਕਾ ਓ-ਰਿੰਗ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਨੁਕਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਲਈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫੌਸ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ, ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਗਲਾਸ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ" [1]।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਕੋਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - "ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ" [2]।ਲੇਖਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰਬੜ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਾਭ ਕੁਝ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਨੁਕਸ 1: ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ (36°F) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਚੈਲੇਂਜਰ 'ਤੇ ਵਿਟਨ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੁਰਘਟਨਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: "50°F ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, Viton V747-75 O-ਰਿੰਗ ਟੈਸਟ ਗੈਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ" [3]।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਚੈਲੇਂਜਰ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ 2: ਚਿੱਤਰ 1 ਅਤੇ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਡਾਇਨੇ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ (FKM) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਨ) ਅਤੇ ਪਰਫਲੂਓਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ (FFKM) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰੇਜ਼ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਸਾਰੇ O-ਰਿੰਗ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਕੀ ਹੋਇਆ ਹੈ?ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।250°F ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਭਾਫ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਕਾਰ FKM ਅਤੇ FFKM ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲਾਸਟੋਮਰਸ 'ਤੇ ਆਮ ਨੋਟਸ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 250°F ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ 35°F ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੀ ਗਈ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਫੁਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (FTIR) ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ EPDM, FKM ਅਤੇ FFKM ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ FKM ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰ, ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਭ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀਆਂ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਅਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਸਪੈਗੇਟੀ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ/ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਅਣੂ ਇੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸਫਲਤਾ 3: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜਾਂਚ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਫਲੈਟ, ਲਚਕੀਲਾ, ਗੈਸੋਲੀਨ-ਸੁਗੰਧ ਵਾਲਾ ਟੁਕੜਾ ਸੋਮਵਾਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਸੀ (ਜਦੋਂ ਫੋਟੋ ਲਈ ਗਈ ਸੀ)।ਕਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਪਾਈਪ ਜੈਕੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੋ ਫਲੈਟ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਉਸ ਨੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ।ਗੈਸੋਲੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਭੌਤਿਕ, ਨਾ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ - ਪੋਲੀਥੀਨ ਪਾਈਪ ਸੜਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਨਰਮ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਨੁਕਸ 4. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ) ਲਈ ਟੈਫਲੋਨ-ਕੋਟੇਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੇਫਲੋਨ-ਕੋਟੇਡ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਤਾਰਬੱਧ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 4 ਇੱਕ ਟੇਫਲੋਨ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ HCl ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੁਲਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਈਪ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੇਫਲੋਨ ਫਲੈਂਜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੀਪ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ (ਵਿਗਾੜ) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰੀਪ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ ਸਤਹ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬੋਲਟ ਉਦੋਂ ਤਕ ਕੱਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਫੋਟੋ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗੋਲਾਕਾਰ ਤਰੇੜਾਂ ਅੱਗੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ HCl ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅਸਫਲਤਾ 5: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ (HDPE) ਲਾਈਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਾਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਈਨਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਹਤ ਲਈ ਖਾਸ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਅੰਕੜੇ 6 ਅਤੇ 7 ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਲਾਈਨਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਾਲਵ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਨੁਲਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਈਨਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਚਡੀਪੀਈ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।
ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।API 15 HR “ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲੀਨੀਅਰ ਪਾਈਪ” ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਆਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ 20% ਤਬਦੀਲੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸੀਮਾ ਹੈ।ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ CSA Z662, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸੈਕਸ਼ਨ 13.1.2.8 ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ 20% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।FRP ਅਤੇ FRP ਨੂੰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ 6: ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ (FRP) ਪਾਈਪ ਦਾ ਹੇਠਾਂ (6 ਵਜੇ) ਸਾਈਡ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਨ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਅਸਫਲ ਹਿੱਸਾ, ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗਾ ਹਿੱਸਾ, ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ (ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸਫਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ (ਚਿੱਤਰ 8 ਅਤੇ 9 ਦੇਖੋ).ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸਫਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਇੰਟਰਲਾਮਿਨਾਰ ਚੀਰ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਨਵੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਆਈ ਹੈ।ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਆਮ ਹੈ;ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਗੰਭੀਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ (20% ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ ਸੀ।
ਚਿੱਤਰ 9. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਦੋ ਹੋਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹਨ।
ਆਨ-ਸਾਈਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ "ਪੁਟੀ" ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਚੌੜੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜਬੂਤੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨਾਲ ਗਰਭਵਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੋੜ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਸਟੀਲ ਪਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਆਮ ਹਨ: ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੀਕੇਜ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.“ਵਿਸਕੋਇਲੈਸਟੀਸੀਟੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਾਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਹਿਦ) ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ) ਤੁਰੰਤ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ, ਪਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਰੰਤ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ।ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਸਮੇਂ-ਵੱਖ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਲਚਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲੇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਖਿਚਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਹ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਲਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ [5]।ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦੀ।
ਚਿੱਤਰ 10. ਇੱਥੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪ ਖੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ (ਖੱਬੇ) ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ (ਸੱਜੇ) ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਨੁਕਸ 7. ਚਿੱਤਰ 10 ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 11 ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ।ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ DIN 16966, CSA Z662 ਅਤੇ ASME NM.2 ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪੌਲੀਥੀਨ ਪਾਈਪਾਂ ਹਲਕੇ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਹੋਜ਼ਾਂ ਸਮੇਤ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ [6]।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੌਲੀ ਦਰਾੜ ਵਿਕਾਸ (SCG) ਅਸਫਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਐਸਸੀਜੀ 50 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਈਫ ਦੇ ਨਾਲ ਭੂਮੀਗਤ ਪੋਲੀਥੀਨ (PE) ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਹੈ" [7]।
ਨੁਕਸ 8: 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅੱਗ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ SCG ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
SCG ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੈਟਰਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕੇਂਦਰਿਤ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ SCG ਖੇਤਰ ਲਗਭਗ 2 x 1.5 ਇੰਚ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਅੰਕੜੇ 12-14)।ਲਾਈਨ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੁਰਾਣੇ ਐਚਡੀਪੀਈ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਐਚਡੀਪੀਈ ਜੋੜਾਂ [8] ਨਾਲੋਂ ਲੋਡ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ HDPE ਫਾਇਰ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ SCG ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 12. ਇਹ ਫੋਟੋ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੀ-ਸ਼ਾਖਾ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਕਿੱਥੇ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਲਾਲ ਤੀਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਚੌਲ.14. ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਖਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ।
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰ (IBCs) ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 15)।ਉਹ ਇੰਨੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਭੁੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, MDS ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿੱਤੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਲੇਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚੇ ਗਏ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ [9-11] ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ IBC ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ HDPE ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪੱਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਖਤਰਨਾਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ.
ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (UV) ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਓ-ਰਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁੱਲੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਤਲਾਬ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ) ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੁਝ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਹੜੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 16)।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੰਕੁਚਨ ਸੈੱਟ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ, ਵਿਸਕੋਏਲਾਸਟੀਟੀ, ਹੌਲੀ ਦਰਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਆਦਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੇਖਕ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਖੋਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਝਵਾਨ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਲੇਵਿਸ ਸੀਨੀਅਰ, ਰਿਚਰਡ ਜੇ., ਹਾਵਲੇਜ਼ ਕੰਸਾਈਜ਼ ਡਿਕਸ਼ਨਰੀ ਆਫ਼ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, 12ਵਾਂ ਐਡੀਸ਼ਨ, ਥਾਮਸ ਪ੍ਰੈਸ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ, ਲੰਡਨ, ਯੂਕੇ, 1992।
2. ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਸਰੋਤ: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set।
3. ਲੈਚ, ਸਿੰਥੀਆ ਐਲ., ਵਿਟਨ V747-75 ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.ਨਾਸਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੇਪਰ 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf.
5. ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਆਇਲ ਐਂਡ ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਡਿਊਸਰਜ਼ (ਸੀਏਪੀਪੀ), “ਰਿਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (ਨਾਨ-ਮੈਟਲਿਕ) ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ,” ਅਪ੍ਰੈਲ 2017।
6. ਮੌਪਿਨ ਜੇ. ਅਤੇ ਮਾਮੂਨ ਐੱਮ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਖਤਰੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਡੀਓਟੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੰਬਰ 194, 2009।
7. ਜ਼ਿਆਂਗਪੇਂਗ ਲੁਓ, ਜਿਆਨਫੇਂਗ ਸ਼ੀ ਅਤੇ ਜਿੰਗਯਾਨ ਜ਼ੇਂਗ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਧੀਆਂ, 2015 ASME ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਕਾਨਫਰੰਸ, ਬੋਸਟਨ, ਐਮਏ, 2015।
8. ਓਲੀਫੈਂਟ, ਕੇ., ਕੋਨਰਾਡ, ਐੱਮ., ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਸ, ਡਬਲਯੂ., ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਥਕਾਵਟ: PE4710 ਪਾਈਪ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਫੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਰਿਪੋਰਟ, ਮਈ 2012।
9. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ CBA/SIA ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼, ICB ਅੰਕ 2, ਅਕਤੂਬਰ 2018 ਔਨਲਾਈਨ: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.ਪੀਡੀਐਫ.
10. ਬੀਲ, ਕ੍ਰਿਸਟੋਫਰ ਜੇ., ਵੇ, ਚਾਰਟਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਬੀਸੀ ਲੀਕ ਦੇ ਕਾਰਨ – ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੈਮੀਨਾਰ ਲੜੀ ਨੰ. 154, ਆਈਸੀਐਮਈ, ਰਗਬੀ, ਯੂਕੇ, 2008, ਔਨਲਾਈਨ: https://www.icheme।org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. ਮੈਡਨ, ਡੀ., ਆਈਬੀਸੀ ਟੋਟਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੰਜ ਸੁਝਾਅ, ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਆਈਬੀਸੀ ਟੋਟਸ, ਸਸਟੇਨੇਬਿਲਟੀ, 15 ਸਤੰਬਰ, 2018 ਨੂੰ blog.containerexchanger.com 'ਤੇ ਪੋਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ।
ਐਨਾ ਬੈਂਜ਼ IRISNDT (5311 86ਵੀਂ ਸਟ੍ਰੀਟ, ਐਡਮੰਟਨ, ਅਲਬਰਟਾ, ਕੈਨੇਡਾ T6E 5T8; ਫ਼ੋਨ: 780-577-4481; ਈਮੇਲ: [email protected]) ਵਿਖੇ ਚੀਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੈ।ਉਸਨੇ 24 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਖੋਰ, ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਹਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ।ਉਸਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਮਰਸੀਡੀਜ਼-ਬੈਂਜ਼ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ, ਖਾਦ ਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਸਨੇ ਵੈਨੇਜ਼ੁਏਲਾ ਵਿੱਚ ਯੂਨੀਵਰਸੀਡਾਡ ਸਾਈਮਨ ਬੋਲੀਵਰ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਕੋਲੰਬੀਆ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ।ਉਸ ਕੋਲ ਕਈ ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਜਨਰਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੋਰਡ (CGSB) ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ API 510 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ CWB ਸਮੂਹ ਪੱਧਰ 3 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ।ਬੈਂਜ਼ 15 ਸਾਲਾਂ ਲਈ NACE ਐਡਮੰਟਨ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸ਼ਾਖਾ ਦਾ ਮੈਂਬਰ ਸੀ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਐਡਮੰਟਨ ਬ੍ਰਾਂਚ ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੋਸਾਇਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਸੀ।
ਨਿੰਗਬੋ ਬੋਡੀ ਸੀਲਜ਼ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾFFKM ORING, FKM ORING KITS ,

ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਧੰਨਵਾਦ!