ਚੀਨ ਰਬੜ ਦੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਕਿਸ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਬੜ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ |ਬੀਡੀ ਸੀਲਜ਼

ਰਬੜ ਦੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਕਿਸ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਬੜ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਓf ਰਬੜ ਓ-ਰਿੰਗ

ਰਬੜ ਦੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਕਿਸ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?ਓ-ਰਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਓ-ਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਹੈ।ਓ-ਰਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਹੈ।ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਸੰਯੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਮੋਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਓ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਲ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਲਈ.ਜੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੀਲਬੰਦ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੀਕ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਪਹਿਲਾਂ - ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਓਰਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ AS568 ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

AS568 SIZE	ਨਾਮਾਤਰ ID	ਨਾਮਾਤਰ C/S	ਇੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ID	± ਆਈ.ਡੀ	ਇੰਚ ਵਿੱਚ ਮਾਪ CS	± CS	mm ਵਿੱਚ ਮਾਪ ID	± ਆਈ.ਡੀ	ਮਿਮੀ ਵਿੱਚ ਮਾਪ CS	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0. 364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0. 426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0. 489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0. 551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0. 676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0. 739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0. 801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0. 864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0. 926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0. 989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	੧.੦੫੧	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	੧.੧੧੪	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	੧.੧੭੬	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	੧.੨੩੯	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1. 301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	੧.੩੬੪	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	੧.੪੮੯	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	੧.੬੧੪	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	੧.੭੩੯	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	੧.੮੬੪	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1. 989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	੨.੧੧੪	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2. 364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2. 489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	੨.੬੧੪	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2. 739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2. 864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2. 989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3. 239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3. 489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3. 739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3. 989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	੪.੨੩੯	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	੪.੪੮੯	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4. 739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4. 989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0. 424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0. 487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0. 549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0. 674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0. 737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0. 799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0. 862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0. 924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0. 987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	੧.੦੪੯	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	੧.੧੧੨	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	੧.੧੭੪	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	੧.੨੩੭	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1. 299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	੧.੩੬੨	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	੧.੪੨੪	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	੧.੪੮੭	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	੧.੫੪੯	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	੧.੬੧੨	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	੧.੬੭੪	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	੧.੭੩੭	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1. 799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	੧.੮੬੨	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1. 925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1. 987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	੨.੧੧੨	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	੨.੨੩੭ ॥	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2. 362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2. 425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2. 487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2. 550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	੨.੬੧੨	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2. 675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2. 737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2. 800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	੨.੮੬੨	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2. 987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	੩.੨੩੭	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3. 487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3. 737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3. 987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	੪.੨੩੭ ॥	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	੪.੪੮੭	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	੪.੭੩੭	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4. 987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	੫.੨੩੭ ॥	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	੫.੪੮੭	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5. 737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5. 987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	੬.੨੩੭	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	੬.੪੮੭	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	੬.੭੩੭	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6. 987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	੭.੨੩੭ ॥	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	੭.੪੮੭	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	੭.੭੩੭	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7. 987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	੮.੨੩੭ ॥	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	੮.੪੮੭	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	੮.੭੩੭	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8. 987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	੯.੨੩੭	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	੯.੪੮੭	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	੯.੭੩੭	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0. 359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0. 421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0. 484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0. 546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0. 609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0. 671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0. 796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0. 859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0. 921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0. 984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	੧.੦੪੬	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	੧.੧੦੯	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	੧.੧੭੧	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	੧.੨੩੪	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	੧.੨੯੬	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	੧.੩੫੯	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	੧.੪੨੧	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	੧.੪੮੪	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1. 609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	੧.੭੩੪	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	੧.੮੫੯	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1. 984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2. 109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	੨.੨੩੪	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2. 359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	੨.੪੮੪	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2. 609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	੨.੭੩੪	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2. 859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2. 984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3. 109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	੩.੨੩੪	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3. 359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	੩.੪੮੪	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3. 609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3. 734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3. 859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3. 984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	੪.੧੦੯	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	੪.੨੩੪	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4. 359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	੪.੪੮੪	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4. 609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	੪.੭੩੪	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4. 859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4. 984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	੫.੨੩੪	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5. 359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	੫.੪੮੪	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5. 609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	੫.੭੩੪	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5. 859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5. 984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	੬.੨੩੪	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	੬.੪੮੪	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	੬.੭੩੪	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6. 984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	੭.੨੩੪	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	੭.੪੮੪	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	੭.੭੩੪	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7. 984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	੮.੨੩੪	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	੮.੪੮੪	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	੮.੭੩੪	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8. 984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	੯.੨੩੪	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	੯.੪੮੪	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	੯.੭੩੪	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9. 984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	੧੦.੪੮੪	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	੧੦.੯੮੪	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1. 91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0. 475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0. 537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0. 662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0. 787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0. 850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0. 912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0. 975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	੧.੦੩੭	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	੧.੧੬੨	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	੧.੨੨੫	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	੧.੨੮੭	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1. 350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	੧.੪੭੫	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1. 600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1. 725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1. 850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1. 975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2. 350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2. 475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2. 725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2. 850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2. 975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3. 225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3. 350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3. 475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3. 725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3. 850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3. 975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4. 225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4. 350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	੪.੪੭੫	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4. 600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4. 725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4. 850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4. 975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5. 350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5. 475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5. 725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5. 850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5. 975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	੬.੨੨੫	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	੬.੪੭੫	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6. 975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	੭.੪੭੫	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7. 975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	੮.੪੭੫	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8. 975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	੯.੨੨੫	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	੯.੪੭੫	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9. 725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9. 975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	੧੦.੪੭੫	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10. 975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1. 91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	੪.੪੭੫	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4. 600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4. 725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4. 850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4. 975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5. 350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5. 475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5. 725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5. 850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5. 975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	੬.੨੨੫	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	੬.੪੭੫	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6. 975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	੭.੪੭੫	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7. 975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	੮.੪੭੫	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8. 975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	੯.੪੭੫	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9. 975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	੧੦.੪੭੫	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10. 975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1. 91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1. 91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 SIZE	ਨਾਮਾਤਰ ID		ਇੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ID	±ID	ਇੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ CS	±CS	mm ਵਿੱਚ ਮਾਪ ID	±ID	ਮਾਪ CS mm ਵਿੱਚ	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0. 351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1. 83	0.08
-905	5/16		0. 414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1. 83	0.08
-906	3/8		0. 468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1. 98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0. 644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0. 706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0. 755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0. 863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0. 924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0. 986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		੧.੦੪੭	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		੧.੧੭੧	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		੧.੩੫੫	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		੧.੪੭੫	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1. 720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		੨.੩੩੭ ॥	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

ਦੂਜੀ - ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਲਈ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾorings

ਓ-ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸੀਲ ਹੈ।ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਓ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਝਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਹੀ ਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਰ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਟ ਡਬਲਯੂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

W=(d0 h)/d0× 100%

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, d0- ਮੁਕਤ ਅਵਸਥਾ (mm) ਵਿੱਚ O-ਰਿੰਗ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਵਿਆਸ;

H - ਓ-ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਸਤਹ (ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਭਾਵ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ (ਮਿ.ਮੀ.) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਉਚਾਈ।

2. ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1).ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;(2).ਰਗੜ ਬਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;(3).ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹਨ.ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਉੱਚ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੋਵ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਾਤਰਾ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਅਤਿ ਮੁੱਲ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।ਓ-ਰਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ W ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਾਂ;ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸੀਅਲ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਰੇਡੀਅਲ ਸੀਲਾਂ (ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ) ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਗੈਪ ਰੇਡੀਅਲ ਗੈਪ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧੁਰੀ ਸੀਲਾਂ (ਜਾਂ ਪਲਾਨਰ ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਾਂ) ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਗੈਪ ਧੁਰੀ ਪਾੜਾ ਹੈ।ਧੁਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਮਾਧਿਅਮ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਖਿੱਚਣ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਥਿਰ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ O-ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਪਰਸਪਰ ਮੋਸ਼ਨ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਸੀਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(2).ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ: ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ W=10% ਤੋਂ 15% ਲੈਂਦੇ ਹਨ;ਫਲੈਟ ਸਟੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ W = 15% ~ 30% ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪਰਸਪਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ W=10% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੂਲ ਤਾਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ O-ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 3% -5% ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ W=3% -8% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲੀਆਂ ਖੇਡਾਂ ਲਈ, ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ W=5% -8% ਦੇ ਛੋਟੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ 15% ਹੈ।ਇਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3)ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ,ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਟ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਵੀ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਆਸ d0 ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੇਟ ਵੀ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ a ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:α= (d+d0)/(d1+d0)ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, d - ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ (mm);D1-- O-ਰਿੰਗ (mm) ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ।ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਰੇਂਜ 1% -5% ਹੈ।ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.O-ਰਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਸੀਮਾ

ਤੀਜਾ-ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ(ID), ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD), ਅਤੇ ਤਾਰ ਵਿਆਸ (C/S) ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ।

OD=ID+C/S*2 ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

ਚੌਥਾ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

NBR:NBR ਓ-ਰਿੰਗ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੈਂਜੀਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਗੈਸਕੇਟ, ਗੈਸਕੇਟ, ਰਬੜ ਦੇ ਹੋਜ਼, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਮੇਲਬਾਕਸ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ, ਕੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

EPDM:EPDM ਓ-ਰਿੰਗ

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਈਥੀਲੀਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਡਾਇਨੇ ਮੋਨੋਮਰ (EPDM) ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਰਮਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਓਜ਼ੋਨ ਰੋਧਕ, ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, EPDM ਰਬੜ ਦੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖ ਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

VMQ(ਸਿਲਿਕੋਨ):ਸਿਲੀਕੋਨ ਓ-ਰਿੰਗ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ.ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -55 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ℃.ਫਿਨਾਇਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ -73 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ℃.ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 180 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ℃.ਇਹ 200 ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ℃, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ 300 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ℃.ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿਚ ਸਰੀਰਕ ਜੜਤਾ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਜਮਾਂਦਰੂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

VITON(FKM FPM):ਵਿਟਨ ਓ-ਰਿੰਗ

ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

HNBR:HNBR ਓ-ਰਿੰਗ

ਵਧੀਆ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ (ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ);ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਫ੍ਰੀਓਨ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਲਈ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਇਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਬੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

CR(neoprene):ਸੀਆਰ ਓ-ਰਿੰਗ

ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ।ਨੁਕਸਾਨ ਗਰੀਬ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਲੰਬਾਈ, ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਹੈ।ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ.ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ

FVMQ: ਚੰਗੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ FVMQ O-RING, 200 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮਰੱਥ℃ਅਤੇ 250 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ℃;ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਬਿੰਦੂ -20 ਤੱਕ ਹੈ℃-40 ਤੱਕ℃;ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |

FEPM(ਅਫਲਾਸ):FEPM ਓ-ਰਿੰਗ

ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਬਾਲਣਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ, ਬ੍ਰੇਕ ਤੇਲ, ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ, ਅਲਕਾਲਿਸ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ -400 ਅਤੇ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

FFKM:FFKM ਓ-ਰਿੰਗ

ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੂਓਰੋਇਥੀਲੀਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ.ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ -39~288 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 315 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ, ਅਜੇ ਵੀ ਪਲਾਸਿਟਕਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸੋਜ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਸਥਿਰ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਰਬੜ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਂਡ:ਕਾਲਰੇਜ਼

ਪੰਜਵਾਂ- ਰਬੜ ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਟੂਲ।

ਆਮ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਕੋਲ:

1-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ

ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ, ਮਾਪ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ; ਤੇਜ਼ ਮਾਪ ਦੀ ਗਤੀ ਮਾਪ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਮਾਪ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ.

2-ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ

ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਇੱਕ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਟੂਲ ਜੋ ਮਾਪ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm ਹੈ, ± 0.03mm/150mm ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਾਲ।± 0.015mm/150mm ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, 0.005mm ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ ਵੀ ਹਨ।± 0.005mm/50mm ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, 0.001mm (ਜੋ ਕਿ Anyi ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੇਟੈਂਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਉਹ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਕੈਲੀਪਰ ਵੀ ਹੈ।ਅਨੁਭਵੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਪ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.

3-π ਸ਼ਾਸਕ(PITAPE)

ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. π ਰੂਲਰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਾਸਕਾਂ ਨਾਲ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਸਕ ਦਾ ਨਿਊਨਤਮ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ 0.5mm ਜਾਂ 1mm ਹੈ;ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਾਸਕ ਦੇ ਨਿਊਨਤਮ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ਆਦਿ ਹਨ।

2. ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ π ਰੂਲਰ ਨੂੰ ਲਪੇਟੋ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਵਰਨੀਅਰ ਰੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

(1)।ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਆਸ ਨੂੰ π ਰੂਲਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੂਲਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਰਕਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ π ਵਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ φ ਵਿੱਚ 500mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।stay φ ਇਹ ਫਾਇਦਾ 1000mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ।

(2)।ਜਦੋਂ ਇੱਕ π ਸ਼ਾਸਕ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ π ਰੂਲਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(3. ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਭਾਗਾਂ (ਪੇਟੈਂਟਡ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬ੍ਰਿਜ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

(4)।ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।(5)।ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ (6)।ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।

(7)।ਨੁਕਸਾਨ: ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ;ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੇਵਾਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਸਥਾਪਨਾ।

1. ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਦੋਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 9.8Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ O-ਰਿੰਗ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਬਾਈ-ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਾਂ O-ਰਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਰੱਖੋ।ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੱਜੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੱਬੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰਿੰਗ ਸੀਲਬੰਦ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਗੜ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਰਗੜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾੜਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਇਸ ਰਗੜ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਥਿਰ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਦਾ ਦਬਾਅ 32Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਓਰਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਲੀਕੇਜ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ O-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ, ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਮਰੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਰਗੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ 15. º ਤੋਂ 30 º ਲੀਡ-ਇਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੋਰੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਮੈਟਲ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓ-ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਓਰੀਫਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਕਰਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਾਲੀ ਦਾ ਢਲਾਣ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ a=120 º~140 º ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਗਿਆਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ,ਜਾਂ ਹੋਰਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ,ਜਿਵੇ ਕੀਬਿੱਲੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ, NBR ਤੇਲ ਸੀਲ, FKM ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ,TC ਤੇਲ ਸੀਲ,ਟੀਬੀ ਆਇਲ ਸੀਲ ਟੀਏ ਆਇਲ ਸੀਲ,ਐਸਸੀ ਆਇਲ ਸੀਲ ਐਸਬੀ ਆਇਲ ਸੀਲ,ਪਿਸਟਨ ਸੀਲ ,ਰੌਡ ਸੀਲ ,ਬਸੰਤ ਮੋਹਰ ,ਬੰਧੂਆ ਮੋਹਰ, ਯੂ ਕੱਪ ਸੀਲ, ਧੂੜ ਸੀਲ,ਵਾਈਪਰ ਸੀਲ,ਰਿੰਗ ਪਹਿਨੋ,ਬੈਕਅੱਪ ਰਿੰਗ,ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ!